Produtos
Soldadora de onda sen chumbo SFG SH-350
Parámetro
| Modelo | SFG-350 | Tipo de olla de soldadura | O forno de lata de aforro enerxético de cuarta xeración |
| Tamaño de PCB | Máx. 50 ~ 350 | Proceso de calefacción | Proceso de calefacción de 3 lados de pegado directo de tipo matriz, a eficiencia térmica pode alcanzar o 95% |
| Altura de PCB | 750 ± 50 mm | Olla de soldadura. | Temperatura da sala ~ 350 ℃ 、 Precisión de control ± 1-2 ℃ |
| Velocidade do transportador | 0-2000 mm／Min | Control de precisión | ± 2℃ |
| Ángulo de soldadura | 3~7° | Tipo de garra | garra FJ/garra L/ personalizada |
| Altura dos compoñentes | Máx. 120 mm | Fluxo | Manual |
| Altura das ondas | 0-18 mm | Método de control de tem | PID+SSR |
| Número de ondas | 2 | Axuste de ancho | Manual (estándar)/eléctrico (opcional) |
| Duración do quecemento | 1800 mm | Adición de fluxo | Automático |
| Número de calefacción | ４prequecemento por etapas | Fluxo de fluxo | 10 ~ 100 ml/min |
| Dirección | L→R ou R→L | Boquilla de esterilización | Motor paso a paso +A-100 |
| Poder de prequecemento | 20 kW | Reciclaxe FLUX | Reciclaxe de palés |
| Precalentamiento Tem. | Temperatura da habitación ~ 250 ℃ | Poder | 3 fases 5 líneas 380 V/3 fases 220 V (opcional) |
| Método de calefacción | Aire quente | Iniciar enerxía | Máx. 14 kW |
| Tipo Solde | Libre de chumbo | Potencia normal de traballo | Aproximadamente 3-8 kW |
| Potencia do pote de soldadura | 14kw | Fonte de aire | 0,4 MPa ~ 0,7 MPa |
| Peso máximo de soldadura | Aproximadamente 450 kg | Tamaño da dimensión | 4500*1600*1730（L*W*H） |
| Material de olla de soldadura | Esmalte de fundición | Peso | Aproximadamente 1500 kg |
Carcasa da máquina
| Estrutura corporal | Deseño simplificado de carcasa, utilizando un marco de paso cadrado groso, placa de aceiro de 2 mm de espesor dobrada para facer a cuncha, a parte inferior do corpo ten 6 rodas de dirección e 6 copas de pé para o posicionamento e a colocación (nivel e altura corporal axustable);a porta de entrada é unha extensión de vidro temperado curvo, deseño de ángulo de visión máximo |
| Estrutura da porta de entrada | Estrutura da porta de vidro endurecida transparente totalmente pechada, a porta de vidro está equipada con resortes de gas hidráulicos dobres para estirar a cuberta para garantir o maior espazo de operación e mantemento. |
| Estrutura da porta traseira | Imán con fibela manual estrutura desmontable, espazo de mantemento máximo |
| Parte superior do corpo | Conjunto de iluminación a prueba de explosión |
| Tratamento de superficies | Toda a máquina está pulverizada con branco ordenador (o marco da porta de vidro é azul celeste) |
Pezas de Spay
| Boquilla | O rango de pulverización é axustable de 20 a 65 mm, a altura da boquilla é axustable de 50 a 80 mm e o caudal máximo é de 100 ml/min. |
| Sistema de aire | Adopte filtro importado, válvula de control e xunta de tubos, presión de aire de visualización dixital.O tubo de aire pulverizado adopta tubos de aire SMC resistentes a ácidos e álcalis e anticorrosión |
| Sistema de movemento de boquilla de pulverización | Unidade de motor paso a paso, control intelixente PLC, control combinado con interruptor de proximidade límite e ollo de luz de entrada da placa, detección automática de pulverización de indución segundo a velocidade e o ancho do PCB. |
| Sistema de recuperación de fluxo | O fondo da boquilla está feito de aceiro inoxidable dobrado e formado como unha bandexa para conter as augas residuais e fluxo, que se poden sacar e limpar a vontade |
| Sistema de filtro de escape de fluxo | Sistema de ventilación: marco de pantalla de aceiro inoxidable e pantalla de filtro de dobre capa, utilizando as características do fluído para filtrar e recuperar o exceso de fluxo |
| Cortina de vento illada | O coitelo de aire pneumático sopla o exceso de fluxo durante a pulverización na caixa de recuperación para evitar que o fluxo entre na zona de prequecemento.Garantir a seguridade da produción. |
| Estrutura da caixa de pulverización | Estrutura totalmente de aceiro inoxidable, fácil de limpar e manter.Alto nivel de anticorrosión e duradeiro. |
Prequecemento de pezas
| Zona de prequecemento de catro etapas | 1800 mm/4 seccións da zona de prequentamento de control de temperatura independente pode proporcionar un espazo de axuste de prequecemento adecuado, pode quentar algúns PCB relativamente grandes, produtos máis complexos, fluxo de colofonia sen limpar de baixos residuos sólidos adaptable;reducir o choque térmico da placa PCB, a placa PCB quéntase uniformemente, o que pode mellorar a eficiencia da produción. |
| Método de control de temperatura | Módulo de adquisición de temperatura Mitsubishi, o control de temperatura PID é preciso e fiable, o sistema de detección de termopar importado, con función de alarma anormal de termopar. |
| Pezas de calefacción | Adoptando o elemento de calefacción da exposición de Taiwán Taiwán, quecemento rápido, longa vida útil, baixa inercia térmica;calor uniforme na zona de temperatura. |
| Potencia de prequentamento | Total 22 kw |
| Modo de instalación | O sistema de prequecemento adopta un deseño modular tipo caixón extraíble directo, que é conveniente para o mantemento e a limpeza. |
| Prequentar a tapa da caixa | Adopta un deseño de aspecto aerodinámico e está cheo de la de rocha de alta densidade Cissr importada para mellorar o efecto de conservación da calor. |
Pezas do transportador
| Carril guía de alta resistencia resistente ao desgaste | O carril de guía especial de aluminio SFG utiliza alta temperatura e resistencia ao desgaste, e a estrutura telescópica antideformación de compensación térmica especial garante que o carril guía non se deforme e non se caia do taboleiro. |
| Paralelismo ferroviario | Dispositivo de axuste de ancho de carril de guía síncrono de dous puntos, axuste de ancho de varilla de parafuso de alta precisión, a precisión de axuste de ancho é inferior a 0,2 mm, soporte de 6 puntos, para que os carrís de guía sexan paralelos e consistentes, non hai cabeza grande ou pequena. , a instalación do carril guía, non é necesario cortar, |
| Método de axuste | Manual |
| Gancho dobre | Garra de gancho dobre especial SFG de 1,5 mm (sen deformación, estaño non pegajoso), grosor da férula ≦ 2,5 mm (a placa de entrada está conectada por cadea síncrona) |
| Unidade mínima de configuración da velocidade C/V | 1 mm／min 0-1800mm／min |
| Rango de desviación da velocidade C/V | Control electrónico de bucle pechado dentro de 0-10 mm/min |
| Tensor de cadea | Tensión de axuste do piñón |
| Motor de transporte | Motor de conversión de frecuencia TCG de Taiwán de 90 W, con dispositivo de protección limitador de sobrecarga |
Pote de soldadura
| Características do forno de estaño | Boquilla de humectación especialmente estruturada (50-400 mm), deseño de onda plana, a forma de alimentar a lata é a forma de baixar a lata, o que pode reducir a oxidación das xuntas de soldadura, a escoria de óxido acumúlase automaticamente, é fácil de manter, e non produce po negro de escorias de estaño branqueable |
| Deseño de oxidación ultra baixa | Forno de estaño de alta calidade, boa estabilidade térmica, adopta o principio de deseño de fluxo de estaño líquido, reduce a oxidación por impacto do estaño e reduce moito a oxidación do estaño ao soldar placas PCB pequenas |
| Funcionamento económico | Controlado por PLC e interruptor fotoeléctrico para a función de onda de pulverización, reduce os residuos innecesarios |
| Dentro e fóra da pota de soldadura | Eléctrico |
| Altura das ondas | 0-18 mm |
| Motor ondulado | Motor de alta temperatura de Taiwan TCG, conversión de frecuencia para axustar con precisión a altura máxima, axuste dixital |
| Pezas de calefacción | Adoptar tubo de calefacción de aceiro inoxidable resistente á combustión en seco importado de Taiwán, longa vida útil;sistema de calefacción de matriz externa, o quecemento superior e inferior do forno de estaño é máis preciso, sen explosión de estaño e varias costelas de reforzo para resistir a deformación.Aforra un 40% de electricidade, uns 30 quilovatios de electricidade ao día |
Sistema de refrixeración
| Método de arrefriamento | O uso de ventiladores centrífugos de alta potencia para soplar cara arriba para o arrefriamento pode mellorar significativamente os problemas de cavitación e pelado da almofada causados pola formación de eutéctica de soldadura sen chumbo. |
Sistema de software de control
| ★ Función de alarma de falla automática: hai unha función de alarma anormal de termopar, alarma de temperatura ultra alta e baixa;ao prequentar ou fallar o forno de estaño, o quecemento pararase |
| ★ A temperatura da zona de prequecemento, a temperatura do forno de estaño, a velocidade de transporte, a acción de pulverización e o arrefriamento forzado pódense controlar por separado |
| ★ Axuste de tempo dunha semana (podes configurar o tempo de acendido e apagado automático tres veces ao día, sete días á semana) |
| ★ Hai dous sistemas de emerxencia no nariz e na cola da máquina, prema en situacións especiais e de emerxencia |
