Produtos
Montador de chips Panasonic SMT NPM-DX
Concepto de produción de montaxe de próxima xeración de Panasonic (serie X).
"Fabricación intelixente"
Máis rendemento de liña, mellor calidade e menor custo co chan do sistema de montaxe totalmente automatizado
características
Funcionamento estable baseado na función autónoma – Control de liña autónomaSistema APC e opción de recuperación automática
Aforro de traballo, mellor utilización – Control concentradoSistema de xestión de piso e opción de operación remota
Variacións de traballo reducidas - Elementos de navegación/automatizaciónNavegación de configuración de alimentador, navegación de subministración de compoñentes e elementos automatizados
Aumento da produtividade/calidade
Modo de alta precisión DESACTIVADO
Velocidade máxima: 184 800 cph*IPC9850(1608): 130 000 cph*Precisión de colocación: ±25 μm
Modo de alta precisión activado
Velocidade máxima: 108 000 cph*IPC9850(1608): 76 000 cph*Precisión de colocación: ±15 μm
*Tacto para cabeza 16NH × 4
Mellora a capacidade de soportar compoñentes
Instalación estándar de novas funcións para unha mellor traballabilidade (necesidades de man de obra reducidas)
Inclusión de máis funcións útiles para reducir a carga de traballo do operador como estándar
Instrución do compoñente didáctico antes de comezar a funcionar
Extrae os compoñentes nos que a ensinanza automática non pode realizarse mediante o autodiagnóstico no estado de produción e mostra a pantalla de apoio ao arranque despois do cambio.
Aviso de aparición de escape de compoñentes
Predí o esgotamento simultáneo de diferentes compoñentes (presión) e notifica ao operador dito esgotamento (advertencia: solicitude de soporte) Normalmente, mostra na pantalla o período de tempo que transcorre antes de que se produza o seguinte esgotamento dos compoñentes.
Tomando o concepto e compatibilidade da serie NPM
A creación de datos, o carro alimentador (17 ranuras), o alimentador de cinta e a boquilla son compatibles coa serie NPM. Tomando o concepto da serie NPM. A conexión de liña coas series NPM-D e NPM-TT está habilitada.
*O tamaño L está dispoñible por separado, dependendo do tamaño do compoñente.
Unidade automática de empalme de cinta
Automatiza o empalme de cinta de 8 mm de ancho (papel/relieve).
Tomando o concepto e compatibilidade da serie NPM
Sistema APC
APC-FB*1 Comentario á máquina de impresión
·A partir dos datos de medición analizados das inspeccións de soldadura, corrixe as posicións de impresión.(X,Y,θ)
APC-FF*1Feedforward á máquina de colocación
·Analiza os datos de medición da posición de soldadura e corrixe as posicións de colocación dos compoñentes (X, Y, θ) en consecuencia. Compoñentes do chip (0402C/R ~)Compoñente do paquete (QFP, BGA, CSP)
APC-MFB2Feedforward a AOI/Feedback á máquina de colocación
·Inspección de posición en posición de compensación APC
·O sistema analiza os datos de medición da posición dos compoñentes AOI, corrixe a posición de colocación (X, Y, θ) e mantén así a precisión da colocación. Compatible con compoñentes de chip, compoñentes de electrodos inferiores e compoñentes de chumbo*2
*1 : APC-FB (retroalimentación) /FF (retroalimentación) : tamén se pode conectar a máquina de inspección 3D doutra empresa.(Pregúntalle máis detalles ao teu representante de vendas local.)*2 : APC-MFB2 (feedback do montador2) : os tipos de compoñentes aplicables varían dun provedor de AOI a outro.(Pregúntalle máis detalles ao teu representante de vendas local.)
Opción de recuperación automática: aprendizaxe automático da posición de recollida en caso de erro
Cando se produciu un erro de recollida/recoñecemento, a máquina corrixe automaticamente a posición de recollida sen parar e retoma a produción. Isto mellora a velocidade de funcionamento da máquina. (Compoñentes: compoñente de cinta en relevo de 4 mm (negro) / papel de 8 mm/cinta en relevo (negra). non se admite a cinta (transparencia).
Retomar a produción automaticamente despois de ensinar a posición de recollida
Opción de recuperación automática - Volver a recoller o compoñente de erro (reintento)
No caso de producirse un erro de recollida, reintente a recollida sen alimentar a cinta.Reduce os compoñentes de descarte.
En caso de erro: volva a recoller (reintento) na posición actual*Sen alimentación de cinta
Non se descarta ningún compoñente porque non se alimenta a cinta.*
□ Cando se realiza correctamente a recollida (reintento), o erro non se conta.□ Pódese establecer o número de recontos de repetición (reintento).
* : Cando se realice correctamente a recollida (reintento).
Opción de recuperación automática: recuperación automática evolucionada (control previsto)
O LNB analiza automaticamente a variación da taxa de erro de captación/recoñecemento e instrúe á máquina para que realice a ensinanza para evitar a parada de erros da máquina.
Opción de operación remota
A recuperación mediante operación remota está dispoñible para cuxo erro se pode recuperar só en función do criterio humano. Isto permite un seguimento concentrado no chan, eliminando o tempo perdido para que o operador detecte o erro e tome as medidas adecuadas, reducindo a recuperación do erro. tempo, e conseguindo así un aforro de man de obra e unha mellora da taxa de funcionamento.
Navegación: opción do navegador de configuración do alimentador
É unha ferramenta de apoio para navegar polo procedemento de configuración eficiente.A ferramenta ten en conta a cantidade de tempo que leva realizar e completar as operacións de configuración ao estimar o tempo necesario para a produción e proporcionar ao operador instrucións de configuración. Isto visualizará e axilizará as operacións de configuración durante a configuración dunha liña de produción.
Navegación: opción de navegador de subministración de compoñentes
Unha ferramenta de soporte de subministración de compoñentes que navega polas prioridades de subministración de compoñentes eficientes.Considera o tempo que queda ata o esgotamento dos compoñentes e o camiño eficiente do movemento do operador para enviar instrucións de subministración de compoñentes a cada operador.Isto consegue un abastecemento de compoñentes máis eficiente.
*PanaCIM está obrigado a contar con operadores encargados de subministrar compoñentes a múltiples liñas de produción.
Mantemento da cabeza de colocación
Faise un bo uso da función de autodiagnóstico da máquina para detectar automaticamente o tempo de mantemento do cabezal de colocación.Ademais, a unidade de mantemento pódese utilizar para manter o cabezal de colocación en condicións de traballo sen requirir habilidades.
Comprobador de carga (en desenvolvemento)
Mide a "carga de sangría" imposta polo cabezal de colocación e, como a cantidade de cambio do valor de referencia, mostra o resultado medido no monitor da máquina ou no LNB.
Unidade de mantemento de cabeza
Para automatizar a inspección e mantemento do cabezal de colocación.
Función de diagnóstico da cabeza (en desenvolvemento)
Inspecciona o estado do circuíto pneumático
Detección de erros de golpe *1
Comproba o estado do golpe de colocación
*1: Esta función vén de serie coa máquina
Mantemento do alimentador
Independentemente da habilidade do operador, a unidade de mantemento do alimentador realiza automaticamente inspeccións e calibracións do rendemento do alimentador.O seu uso combinado co módulo de mantemento PanaCIM pode evitar automaticamente a inclusión de alimentadores non conformes na produción.
Unidade de mantemento do alimentador
Automatiza a inspección das pezas principais que afectan o rendemento do alimentador e a calibración da posición de recollida.
Accesorio de alimentador único tipo delgado
Accesorio de alimentador único tipo fino*2 (opcional)
*2: O "Alimentador de cinta única de tipo fino" e o "Alimentador de carga automática (en fase de desenvolvemento)" requiren a "Xábrica principal para o alimentador único de tipo fino" e o "Accesorio para o alimentador único de tipo fino".
Mantemento PanaCIM
Xestiona os activos do chan de montaxe, como máquinas, cabezas e alimentadores, notifica os activos próximos ás súas datas de mantemento e rexistra os historiais de mantemento.
Función de bloqueo
· Supervisa o estado de erro durante a produción e aplica o Interlock aos alimentadores defectuosos
·Enclavamento para alimentadores xulgados non conformes pola IFMU
Capacidade de cambio: opción de cambio automático
O apoio ao cambio (datos de produción e axuste de ancho do carril) pode minimizar a perda de tempo
• Tipo de lectura de ID de PCB A función de lectura de ID de PCB pódese seleccionar entre 3 tipos de escáner externo, cámara principal ou formulario de planificación
M2M – iLNB* (Número de modelo NM-EJS5B)
O control colectivo da súa liña composta non só de máquinas de Panasonic senón de terceiros provedores a través dun único PC ofrece soporte para a súa produción real, control de calidade e procesamento. Panasonic está preparado para asumir a interface entre as súas máquinas e os terceiros provedores.
| Elemento | Panasonic | Non Panasonic |
| Recollida/visualización de información | ○ | ○ |
| Cambio automático | ○ | ○ |
*Para máis detalles, consulte o catálogo ou especificación do sistema integrado de xestión de liñas "iLNB".
Lista de funcións
| Función | Detalles |
| 1 Cambio automático | 00001.Rexistro de receita de cambio automático 00002.Conmutación automática de liña 00003.Vixilancia automática de cambio 00004.Vixilancia do funcionamento da liña |
| 2E-Link (entrada de información) | 00001.Descarga/editar a programación |
| 3E-Link (saída de información) | 00001.Saída de información de operación 00002.Saída de información de rastrexo 00003.Saída de estado da máquina |
| 4E-Link (control de máquina) | 00001.Enclavamento da máquina, control do inicio da produción |
| 5E-Link (escritura do alimentador) | 00001.Escritura de datos de compoñentes por un sistema externo |
| 6 Función de comunicación (GEM・PLC) | 00001.SECS2/GEM comunicación 00002.Comunicación OPC 00003.IO/RS-232C comunicación |
*O iLNB consta de software e un ordenador (iLNB PC). Os clientes deben preparar un PLC PC, un PLC de conversión de comunicacións e outros dispositivos.
M2M - Función de comunicación de información de PCBOpción de visualización de información AOI
O NPM na cabeceira de liña recoñece marcas e reenvía a información de marcas aos NPM posteriores.Isto elimina a necesidade de que os NPM posteriores recoñezan as marcas.
Suxeito para a comunicación
Recoñecemento de mala marca
A marca incorrecta é dixitalizada na primeira máquina.
Recoñecemento de marcas de patróns
Todas as marcas recoñécense na primeira máquina e as máquinas posteriores só recoñecen as marcas mestras.
*Consulte o "Libro de especificacións" para máis detalles.
A información sobre os compoñentes xulgados como NG por AOI móstrase tanto en AOI como en NPM.
AOI úsase para identificar NPM obxectivo
O NPM de destino ponse nun estado de aviso e a información de AOI móstrase na pantalla
Sistema de creación de datos - NPM-DGS (Modelo No.NM-EJS9A)
Este é un paquete de software que proporciona unha xestión integrada da biblioteca de compoñentes e datos de PCB, así como datos de produción que maximiza as liñas de montaxe con algoritmos de optimización e de alto rendemento.
*1:Un ordenador debe mercarse por separado.*2:NPM-DGS ten dúas funcións de xestión de piso e nivel de liña.
Importación CAD
Permítelle importar datos CAD e comprobar a polaridade, etc., na pantalla.
Optimización
Realiza unha alta produtividade e tamén che permite crear matrices comúns.
Editor PPD
Actualiza os datos de produción no PC durante a produción para reducir a perda de tempo.
Biblioteca de compoñentes
Permite unha xestión unificada da biblioteca de compoñentes, incluíndo o montaxe, a inspección e a dispensación.
Sistema de creación de datos: cámara sen conexión (opcional)
Os datos dos compoñentes pódense crear sen conexión aínda que a máquina estea en funcionamento.
Use a cámara de liña para crear datos de compoñentes. As condicións de iluminación e a velocidade de recoñecemento pódense confirmar con antelación, polo que contribúe á mellora da produtividade e da calidade.
Unidade de cámara sen conexión
Sistema de creación de datos - DGS Automation (opcional)
As tarefas rutineiras manuais automatizadas reducen os erros de operación e o tempo de creación de datos.
Pódense automatizar as tarefas rutineiras manuais.Colaborando co sistema do cliente, pódense reducir as tarefas rutineiras de creación de datos, polo que contribúe a unha redución significativa do tempo de preparación da produción. Tamén inclúe a función de corrixir automaticamente as coordenadas e o ángulo do punto de montaxe (AOI virtual).
Exemplo de imaxe completa do sistema
Tarefas automatizadas (fragmento)
·Importación CAD
·Configuración de marcas de compensación
·Chaflanado de PCB
·Corrección de desalineación do punto de montaxe
·Creación de emprego
·Optimización
· Saída PPD
· Descarga
Sistema de creación de datos - Optimización da configuración (opción)
Na produción que inclúe varios modelos, téñense en conta e optimízanse as cargas de traballo de configuración.
Para máis dunha PCB que comparte a colocación de compoñentes comúns, poden ser necesarias varias configuracións debido á escaseza de unidades de suministro. Para reducir as cargas de traballo de configuración necesarias neste caso, esta opción divide as PCB en grupos de colocación de compoñentes similares, selecciona unha táboa ( s) para a configuración e, polo tanto, automatiza a operación de colocación de compoñentes. Contribúe a mellorar o rendemento da configuración e a reducir o tempo de preparación da produción para que o cliente fabrique varios tipos de produtos en pequenas cantidades.
Exemplo
Opción de verificación de compoñentes: estación de soporte de configuración fóra de liña
Evita erros de configuración durante o cambioProporciona un aumento da eficiencia da produción grazas a unha operación sinxela
*Escáneres sen fíos e outros accesorios que proporcionará o cliente
· Evita de forma preventiva a colocación incorrecta de compoñentesEvita a colocación errada verificando os datos de produción coa información do código de barras dos compoñentes de cambio.
· Función de sincronización automática de datos de configuraciónA propia máquina realiza a verificación, eliminando a necesidade de seleccionar datos de configuración separados.
·Función de bloqueoCalquera problema ou fallo na verificación parará a máquina.
·Función de navegaciónUnha función de navegación para facer o proceso de verificación máis facilmente comprensible.
Coas estacións de apoio, a configuración do carro alimentador fóra de liña é posible mesmo fóra da planta de fabricación.
• Hai dous tipos de estacións de apoio dispoñibles.
 | Estación de alimentación: Configuración do carro de intercambio por lotes: proporciona enerxía a todos os alimentadores do carro. Configuración do alimentador: proporciona enerxía aos alimentadores individuais. |
 | Estación de verificación de compoñentes: adicional á estación de subministración de enerxía, engádese a este modelo a función de verificación de compoñentes. A estación dirixirao ata o lugar onde os alimentadores necesiten cambiar. |
Abrir interface: opción de comunicación do host
Capaz de estandarizar a interface cos seus sistemas utilizados actualmente.Ofrece comunicación de datos coas nosas interfaces estándar.
· EventosEmite un evento do equipo en tempo real
·Verificación de compoñentes doutras empresasComunícase cos seus sistemas de verificación de compoñentes
·Datos de xestión de compoñentes
·Datos da cantidade restante do compoñente: Sae os datos da cantidade restante dos compoñentes
·Datos de rastrexo: sae datos vinculados coa información de compoñentes (*1) e información de PCB (*2)
(*1) Require a entrada de información de compoñentes cunha opción de verificación de compoñentes ou I/F do sistema de verificación de compoñentes doutra empresa(*2) Require a entrada de información de PCB con opción de cambio automático
Especificación:
| ID do modelo | NPM-DX | |
| Dimensións da PCB (mm) * Cando as especificacións longas.se selecciona o transportador | Modo de carril único | L 50 × W 50 ~ L 510 × W 590 |
| Modo de dobre carril | L 50 × W 50 ~ L 510 × W 300 | |
| Tempo de intercambio de PCB * Cando as especificacións curtas.se selecciona o transportador | 2,1 s (L 275 mm ou menos) 4,8 s (L 275 mm ou máis ata L 460 mm ou menos) *Pode diferir dependendo das especificacións da PCB. | |
| Fonte eléctrica | CA trifásica 200, 220, 380, 400, 420, 480 V 5,0 kVA | |
| Fonte pneumática *1 | Min. 0,5 MPa、200 L/min (ANR) | |
| Dimensións (mm) | A 1 665 *2 × P 2 570 *3 × H 1 444 *4 | |
| Misa | 3 600 kg (Só para o corpo principal: isto varía dependendo da configuración da opción). | |
| Cabeza de colocación | Cabezal lixeiro de 16 boquillas V2 (por cabeza) | Cabezal lixeiro de 8 boquillas (por cabeza) | Cabezal de 4 boquillas (por cabeza) | |
| Máx.velocidade | 46 200 cph (0,078 s/chip) | 24 000 cph (0,150 s/chip) | 8 500 cph (0,424 s/ chip) 8 000 cph (0,450 s/ QFP) | |
| Precisión de colocación (Cpk≧1) | ±25 μm/chip cadrado | ±25 μm/ chip cadrado ±40 μm/QFP □12 mm inferior a ±25 μm/QFP □ 12 mm para □ 32 mm | ±20 μm/ QFP | |
| Dimensións dos compoñentes (mm) | 0201 compoñente *5*6 / 03015 compoñente *50402 compoñente *5 ata L 6 x W 6 x T 3 | 0402 compoñente *5 ~L 45 x W 45 ou L 100 x W 40 x T 12 | 0603 chip ~ L 120 x W 90 ou L 150 x W 25 x T 30 | |
| Subministración de compoñentes | Gravando | Cinta: 4 / 8 / 12 / 16 / 24 / 32 / 44 / 56 mm | Cinta: 4 ~ 56/72/88/104 mm | |
| Gravando | Cinta de 4, 8 mm: máx.136 | |||
| Palo | Máx.32 (alimentador único) | |||
*1: Só para o corpo principal
*2: 2 265 mm de ancho se se colocan cintas transportadoras de extensión (300 mm) a ambos os dous lados.
*3: Dimensión D incluíndo carro alimentador
*4: Excluíndo o monitor, a torre de sinal e a tapa do ventilador de teito.
*5: o compoñente 0201/03015/0402 require unha boquilla/alimentador de cinta específico.
*6: a colocación de compoñentes 0201 é opcional.(Baixo as condicións especificadas por Panasonic)
* O tempo de tacto de colocación e os valores de precisión poden diferir lixeiramente dependendo das condicións.
* Consulte o folleto de especificacións para obter máis detalles.
Hot Tags: montador de chips smt panasonic npm-dx, China, fabricantes, provedores, venda por xunto, compra, fábrica
