Produtos
Montador de chip Panasonic SMT NPM-W2
características
Maior produtividade e calidade coa integración do proceso de impresión, colocación e inspecciónDependendo do PCB que produza, pode seleccionar o modo de alta velocidade ou o modo de alta precisión.
Para placas máis grandes e compoñentes máis grandesPCB de ata un tamaño de 750 x 550 mm con rango de compoñentes de ata L150 x W25 x T30 mm
Maior produtividade da área mediante a colocación de dobre carrilDependendo da PCB que produza, pode seleccionar un modo de colocación óptimo: "Independiente", "Alternativo" ou "Híbrido"
Realización simultánea de alta produtividade da área e colocación de alta precisión
Modo de alta produción (modo de alta produción: ON)
Máx.velocidade: 77 000 cph *1 (IPC9850(1608):59 200 cph *1) / Precisión de colocación: ±40 μm
Modo de alta precisión (modo de alta produción: OFF)
Máx.velocidade: 70 000 cph *1 / Precisión de colocación: ±30 μm (Opción: ±25 μm *2)
*1:Tact para cabeza 16NH × 2*2: baixo as condicións especificadas por PSFS
Novo xefe de colocación
 | Cabezal lixeiro de 16 boquillas |
Nova base de alta rixidez
· Base de alta rixidez que admite a colocación de alta velocidade/precisión
Cámara de recoñecemento múltiple
· Tres funcións de recoñecemento combinadas nunha soa cámara
· Escaneo de recoñecemento máis rápido, incluíndo a detección de altura de compoñentes
· Actualizable de especificacións 2D a 3D
Configuración da máquina
Disposición do alimentador traseiro e dianteiro
 | Pódense montar 60 compoñentes diferentes desde alimentadores de cinta de 16 mm. |
Disposición de bandexa única
Hai 13 ranuras de alimentación fixas dispoñibles.O montaxe da bandexa PoP é posible mediante unha unidade de transferencia.
Deseño de bandexa dobre
Mentres que unha bandexa se utiliza para a produción, a outra bandexa pode usarse simultaneamente para configurar a seguinte produción con antelación.
Multifuncionalidade
Taboleiro grande
Especificacións dun só carril (especificacións de selección)
Pódese manexar taboleiros grandes de ata 750 x 550 mm
Especificacións de dobre carril (especificacións de selección)
As táboas grandes (750 x 260 mm) pódense manipular colectivamente. As placas (ata un tamaño de 750 x 510 mm) pódense manipular colectivamente durante o traslado único.
Compoñentes grandes
Compatible con tamaños de compoñentes de ata 150 x 25 mm
Colocación LED
Binning de brillo
Evite a mestura de brillo e minimiza a eliminación de compoñentes e bloques. Supervisa o reconto de compoñentes restantes para evitar o esgotamento dos compoñentes durante o funcionamento.
*Pregúntanos por boquillas que admitan compoñentes LED de varias formas
Outras funcións
· Función global de recoñecemento de malas marcas. Reduce o tempo de viaxe/recoñecemento para recoñecer as malas marcas
· Standby de PCB entre máquinas (co transportador de extensión conectado) Minimiza o tempo de cambio de PCB (750 mm)
Alta produtividade: emprega un método de montaxe dual
Colocación alternativa, independente e híbrida
O método de colocación dual "Alternativo" e "Independiente" seleccionable permítelle facer un bo uso de cada vantaxe.
Alternativa: as cabezas dianteiras e traseiras executan a colocación nos PCB nos carrís dianteiro e traseiro alternativamente.
Independente: a cabeza dianteira executa a colocación na PCB no carril dianteiro e a cabeza traseira executa a colocación na pista traseira.
Cambio independente
No modo independente, pode realizar un cambio nun carril mentres a produción continúa no outro carril. Tamén pode cambiar o carro alimentador durante a produción coa Unidade de cambio independente (opcional).Admite a substitución automática de pinos de soporte (opción) e un cambio automático (opción) para que proporcione o mellor cambio para o seu tipo de produción.
Redución do tempo de intercambio de PCB
Pódense fixar dous PCB nunha soa etapa (longitude da PCB: 350 mm ou menos). E pódese conseguir unha maior produtividade reducindo o tempo de intercambio de PCB.
Substitución automática de pasadores de apoio (opcional)
Automatiza o cambio de posición dos pinos de apoio para permitir o cambio continuo e axudar a aforrar man de obra e erros de operación.
Mellora da calidade
Función de control de altura de colocación
Segundo os datos de condicións de deformación da PCB e os datos de espesor de cada un dos compoñentes que se van colocar, o control da altura de colocación optimízase para mellorar a calidade da montaxe.
Mellora da taxa de funcionamento
Localización do alimentador gratuíto
Dentro da mesma táboa, os alimentadores pódense configurar en calquera lugar. A asignación alternativa, así como a configuración de novos alimentadores para a próxima produción, pódense facer mentres a máquina está en funcionamento.
Os alimentadores requirirán a entrada de datos fóra de liña pola estación de soporte (opción).
Inspección de soldadura (SPI) ・Inspección de compoñentes (AOI) – Cabeza de inspección
Inspección de Soldadura
· Inspección do aspecto da soldadura
Inspección de compoñentes montados
· Inspección do aspecto dos compoñentes montados
Inspección previa ao montaxe de obxectos estraños*1
· Inspección de obxectos estraños antes do montaxe de BGA
· Inspección de obxectos estraños xusto antes da colocación da caixa selada
*1: O obxecto estraño está dispoñible para os compoñentes do chip.
Conmutación automática SPI e AOI
· A inspección da soldadura e dos compoñentes cámbiase automaticamente segundo os datos de produción.
Unificación de datos de inspección e colocación
· A biblioteca de compoñentes ou os datos de coordenadas xestionados de forma centralizada non precisan de mantemento de dous datos de cada proceso.
Ligazón automática a información de calidade
· A información de calidade ligada automaticamente de cada proceso axuda á análise da causa do defecto.
Dispensador de adhesivo - Cabezal de distribución
Mecanismo de descarga tipo parafuso
· O NPM de Panasonic ten o mecanismo de descarga HDF convencional, que garante a dispensación de alta calidade.
Admite varios patróns de distribución de puntos/debuxos
· Sensor de alta precisión (opcional) mide a altura local de PCB para calibrar a altura de dispensación, o que permite a dispensación sen contacto na PCB.
Adhesivo de autoalineación
A nosa serie ADE 400D é un adhesivo SMD de curado a alta temperatura cun bo efecto de autoalineación de compoñentes. Este adhesivo tamén é axeitado para o seu uso en liñas SMT para fixar compoñentes máis grandes.
Despois de que a soldadura se derrita, prodúcese o auto-alineamento e o afundimento dos compoñentes.
Colocación de alta calidade: sistema APC
Controla as variacións de PCB e compoñentes, etc. en liña para conseguir unha produción de calidade.
APC-FB*1 Comentarios á máquina de impresión
· A partir dos datos de medición analizados das inspeccións de soldadura, corrixe as posicións de impresión.(X,Y,θ)
APC-FF*1 Feedforward para a máquina de colocación
· Analiza os datos de medición da posición de soldadura e corrixe as posicións de colocación dos compoñentes (X, Y, θ) en consecuencia. Compoñentes do chip (0402C/R ~)Compoñente do paquete (QFP, BGA, CSP)
APC-MFB2 Feedforward para AOI / Feedback para a máquina de colocación
· Inspección de posición en posición de compensación APC
· O sistema analiza os datos de medición da posición dos compoñentes AOI, corrixe a posición de colocación (X, Y, θ) e mantén así a precisión da colocación. Compatible con compoñentes de chip, compoñentes de electrodos inferiores e compoñentes de chumbo*2
*1 : APC-FB (retroalimentación) /FF (retroalimentación) : tamén se pode conectar a máquina de inspección 3D doutra empresa.(Pregúntalle máis detalles ao teu representante de vendas local.)*2 : APC-MFB2 (feedback do montador2) : os tipos de compoñentes aplicables varían dun provedor de AOI a outro.(Pregúntalle máis detalles ao teu representante de vendas local.)
Opción de verificación de compoñentes: estación de soporte de configuración fóra de liña
Evita erros de configuración durante o cambio. Proporciona un aumento da eficiencia da produción grazas a unha operación sinxela
*Escáneres sen fíos e outros accesorios que proporcionará o cliente
· Evita de forma preventiva a colocación incorrecta de compoñentes. Evita a colocación incorrecta verificando os datos de produción coa información do código de barras dos compoñentes de cambio.
· Función de sincronización automática de datos de configuración. A propia máquina realiza a verificación, eliminando a necesidade de seleccionar datos de configuración separados.
· Función de bloqueo Calquera problema ou fallo na verificación deterá a máquina.
· Función de navegación Unha función de navegación para facer que o proceso de verificación sexa máis comprensible.
Coas estacións de apoio, a configuración do carro alimentador fóra de liña é posible mesmo fóra da planta de fabricación.
• Hai dous tipos de estacións de apoio dispoñibles.
Capacidade de cambio: opción de cambio automático
O apoio ao cambio (datos de produción e axuste de ancho do carril) pode minimizar a perda de tempo
• Tipo de lectura de ID de PCB A función de lectura de ID de PCB pódese seleccionar entre 3 tipos de escáner externo, cámara principal ou formulario de planificación
Capacidade de cambio: opción do navegador de configuración do alimentador
É unha ferramenta de apoio para navegar polo procedemento de configuración eficiente.A ferramenta ten en conta a cantidade de tempo que leva realizar e completar as operacións de configuración ao estimar o tempo necesario para a produción e proporcionar ao operador instrucións de configuración. Isto visualizará e axilizará as operacións de configuración durante a configuración dunha liña de produción.
Mellora da taxa de funcionamento: opción de navegador de subministración de pezas
Unha ferramenta de soporte de subministración de compoñentes que navega polas prioridades de subministración de compoñentes eficientes.Considera o tempo que queda ata o esgotamento dos compoñentes e o camiño eficiente do movemento do operador para enviar instrucións de subministración de compoñentes a cada operador.Isto consegue un abastecemento de compoñentes máis eficiente.
*PanaCIM está obrigado a contar con operadores encargados de subministrar compoñentes a múltiples liñas de produción.
Función de comunicación de información de PCB
A información dos recoñecementos de marcas feitos na primeira máquina NPM en liña transmítese ás máquinas NPM posteriores. O que pode reducir o tempo de ciclo utilizando a información transferida.
Sistema de creación de datos - NPM-DGS (Modelo No.NM-EJS9A)
O paquete de software axuda a acadar unha alta produtividade mediante a xestión integral da creación, edición e simulación de datos de produción e biblioteca.
*1:Un ordenador debe mercarse por separado.*2:NPM-DGS ten dúas funcións de xestión de piso e nivel de liña.
Importación multi-CAD
Case todos os datos CAD pódense recuperar mediante o rexistro da macro definición.As propiedades, como a polaridade, tamén se poden confirmar na pantalla con antelación.
Simulación
A simulación de tacto pódese confirmar na pantalla con antelación para que a relación de operación total da liña poida aumentar.
Editor PPD
Coa compilación rápida e sinxela dos datos da cabeza de inspección na pantalla do PC durante o funcionamento, pódese minimizar a perda de tempo
Biblioteca de compoñentes
Pódese rexistrar unha biblioteca de compoñentes de todas as máquinas de colocación, incluída a serie CM no chan, para unificar a xestión de datos.
Mix Job Setter (MJS)
A optimización dos datos de produción permite ao NPM-D2 organizar habitualmente os alimentadores. A redución do tempo de substitución dos alimentadores para o cambio pode mellorar a produtividade
Creación de datos de compoñentes fóra de liñaopción
Coa creación de datos de compoñentes fóra de liña mediante un escáner comprado na tenda, pódese mellorar a produtividade e a calidade.
Sistema de creación de datos - Unidade de cámara sen conexión (opcional)
Minimiza o tempo na máquina para a programación da biblioteca de pezas e axuda a dispoñibilidade e calidade dos equipos.
Os datos da biblioteca de pezas xéranse mediante a cámara de liña. As condicións non son posibles nun escáner, como as condicións de iluminación e as velocidades de recoñecemento, pódense comprobar fóra de liña, garantindo melloras de calidade e dispoñibilidade dos equipos.
Mellora da calidade: visualizador de información de calidade
Este é un software deseñado para permitir a comprensión dos puntos cambiantes e a análise dos factores de defecto mediante a visualización de información relacionada coa calidade (por exemplo, posicións dos alimentadores utilizadas, valores de compensación de recoñecemento e datos de pezas) por PCB ou punto de colocación.No caso de que se introduza o noso cabezal de inspección, as localizacións de defectos pódense mostrar en asociación con información relacionada coa calidade
*Requírese un PC para cada liña.
Ventá de visualización de información de calidade
Exemplo de uso do visor de información de calidade
Identifica un alimentador usado para a montaxe de placas de circuíto defectuosas.E se, por exemplo, tes moitos desaxustes despois do empalme, pódese supoñer que os factores de defecto se deben a;
1. Erros de empalme (a desviación do tono revélase polos valores de compensación de recoñecemento)
2.Cambios na forma dos compoñentes (lotes de bobinas ou vendedores incorrectos)
Así, pode tomar medidas rápidas para a corrección do desalineamento.
Especificación
| ID do modelo | NPM-W2 | |||||
| Cabeza traseira Cabeza dianteira | Cabezal lixeiro de 16 boquillas | Cabezal de 12 boquillas | Cabezal lixeiro de 8 boquillas | Cabezal de 3 boquillas V2 | Cabezal dispensador | Sen cabeza |
| Cabezal lixeiro de 16 boquillas | NM-EJM7D | NM-EJM7D-MD | NM-EJM7D | |||
| Cabezal de 12 boquillas | NM-EJM7D-MD | |||||
| Cabezal lixeiro de 8 boquillas | ||||||
| Cabezal de 3 boquillas V2 | ||||||
| Cabezal dispensador | NM-EJM7D-MD | NM-EJM7D-D | ||||
| Xefe de inspección | NM-EJM7D-MA | NM-EJM7D-A | ||||
| Sen cabeza | NM-EJM7D | NM-EJM7D-D | ||||
| Dimensións da PCB (mm) | Carril único*1 | Montaxe por lotes | L 50 x W 50 ~ L 750 x 550 |
| Montaxe de 2 posicións | L 50 x W 50 ~ L 350 x 550 | ||
| Dobre carril*1 | Transferencia dual (lote) | L 50 × W 50 ~ L 750 × W 260 | |
| Transferencia dual (2 posiciones) | L 50 × W 50 ~ L 350 × W 260 | ||
| Transferencia única (lote) | L 50 × W 50 ~ L 750 × 510 | ||
| Transferencia única (2 posiciones) | L 50 × W 50 ~ L 350 × W 510 | ||
| Fonte eléctrica | CA trifásica 200, 220, 380, 400, 420, 480 V 2,8 kVA | ||
| Fonte pneumática *2 | 0,5 MPa, 200 l/min (ANR) | ||
| Dimensións *2 (mm) | A 1 280*3 × P 2 332 *4 × H 1 444 *5 | ||
| Misa | 2 470 kg (Só para o corpo principal: varía segundo a configuración da opción). | ||
| Cabeza de colocación | Cabezal lixeiro de 16 boquillas (por cabeza) | Cabezal de 12 boquillas (por cabeza) | Cabezal lixeiro de 8 boquillas (por cabeza) | Cabezal de 3 boquillas V2 (por cabeza) | |||
| Modo de alta produción[ON] | Modo de alta produción[OFF] | Modo de alta produción[ON] | Modo de alta produción[OFF] | ||||
| Máx.orinar | 38 500 cph (0,094 s/chip) | 35 000 cph (0,103 s/chip) | 32 250 cph (0,112 s/chip) | 31 250 cph (0,115 s/chip) | 20 800 cph (0,173 s/chip) | 8 320 cph (0,433 s/ chip) 6 500 cph (0,554 s/ QFP) | |
| Precisión de colocación (Cpk□1) | ±40 μm/chip | ±30 μm/chip (±25μm/chip)*6 | ±40 μm/chip | ±30 μm/chip | ± 30 µm/chip± 30 µm/QFP□12mm a □32mm± 50 µm/QFP□12mm | ± 30 µm/QFP | |
| Dimensións dos compoñentes (mm) | 0402*7 chip ~ L 6 x W 6 x T 3 | 03015*7 *8/0402*7 chip ~ L 6 x W 6 x T 3 | 0402*7 chip ~ L 12 x W 12 x T 6.5 | 0402*7 chip ~ L 32 x W 32 x T 12 | 0603 chip para L 150 x W 25 (diagonal 152) x T 30 | ||
| Subministro de compoñentes | Gravando | Cinta: 4 / 8 / 12 / 16 / 24 / 32 / 44 / 56 mm | Cinta: 4 a 56 mm | mono : 4 a 56 / 72 / 88 / 104 mm | |||
| Máx. 120 (cinta: 4, 8 mm) | Especificacións do carro alimentador frontal/traseiro: 120 máx. (o ancho da cinta e o alimentador están suxeitos ás condicións da esquerda) Especificacións da bandexa única: 86 máx. (O ancho da cinta e o alimentador están suxeitos ás condicións da esquerda) Especificacións da bandexa dobre: máx. .60(O ancho da cinta e o alimentador están suxeitos ás condicións da esquerda) | ||||||
| Palo | Especificacións do carro alimentador dianteiro/traseiro: máx. 30 (alimentador único) Especificacións da bandexa única: máx. 21 (alimentador único)Especificacións da bandexa dobre: máx. 15 (alimentador único) | ||||||
| Bandexa | Especificacións da bandexa única: Max.20Especificacións da bandexa dobre: Max.40 | ||||||
| Cabezal dispensador | Distribución de puntos | Distribución de debuxos |
| Velocidade de dispensación | 0,16 s/punto (Condición: XY=10 mm, Z=movemento inferior a 4 mm, sen xiro θ | 4,25 s/compoñente (Condición: dispensación de esquina de 30 mm x 30 mm)*9 |
| Precisión da posición do adhesivo (Cpk□1) | ± 75 μm/punto | ± 100 μ m /compoñente |
| Compoñentes aplicables | Chip 1608 para SOP, PLCC, QFP, conector, BGA, CSP | BGA, CSP |
| Xefe de inspección | Cabezal de inspección 2D (A) | Cabezal de inspección 2D (B) | |
| Resolución | 18 µm | 9 µm | |
| Tamaño da vista (mm) | 44,4 x 37,2 | 21,1 x 17,6 | |
| Tempo de tramitación da inspección | Inspección de soldadura *10 | 0,35 s/ Tamaño da vista | |
| Inspección de compoñentes *10 | 0,5 s/ Tamaño da vista | ||
| Obxecto de inspección | Inspección de soldadura *10 | Compoñente do chip: 100 μm × 150 μm ou máis (0603 ou máis) Compoñente do paquete: φ150 μm ou máis | Compoñente do chip: 80 μm × 120 μm ou máis (0402 ou máis) Compoñente do paquete: φ120 μm ou máis |
| Inspección de compoñentes *10 | Chip cadrado (0603 ou máis), SOP, QFP (un paso de 0,4 mm ou máis), CSP, BGA, capacitor de electrólise de aluminio, volume, recortador, bobina, conector*11 | Chip cadrado (0402 ou máis), SOP, QFP (un paso de 0,3 mm ou máis), CSP, BGA, Capacitor de electrólise de aluminio, Volume, Trimmer, Bobina, Conector*11 | |
| Elementos de inspección | Inspección de soldadura *10 | Supuración, desenfoque, desalineación, forma anormal, ponte | |
| Inspección de compoñentes *10 | Falta, desprazamento, volteo, polaridade, inspección de obxectos estraños *12 | ||
| Precisión da posición de inspección *13 (Cpk□1) | ± 20 μm | ± 10 μm | |
| No de inspección | Inspección de soldadura *10 | Máx.30 000 unidades/máquina (Número de compoñentes: máx. 10 000 unidades/máquina) | |
| Inspección de compoñentes *10 | Máx.10 000 unidades/máquina | ||
| *1 | : | Consúltanos por separado se o conectas a NPM-D3/D2/D.Non se pode conectar a NPM-TT e NPM. |
| *2 | : | Só para o corpo principal |
| *3 | : | 1 880 mm de ancho se se colocan transportadores de extensión (300 mm) a ambos os dous lados. |
| *4 | : | Dimensión D incluído o alimentador de bandexa: 2 570 mmDimensión D incluído o carriño de alimentación: 2 465 mm |
| *5 | : | Excluíndo o monitor, a torre de sinal e a tapa do ventilador de teito. |
| *6 | : | Opción de soporte de colocación de ±25 μm. (En condicións especificadas por PSFS) |
| *7 | : | O chip 03015/0402 require unha boquilla/alimentador específico. |
| *8 | : | O soporte para a colocación de chips de 03015 mm é opcional.(En condicións especificadas por PSFS: precisión de colocación ± 30 μm/chip) |
| *9 | : | Inclúese un tempo de medición de altura de PCB de 0,5 s. |
| *10 | : | Unha cabeza non pode xestionar a inspección de soldadura e a inspección de compoñentes ao mesmo tempo. |
| *11 | : | Consulte o folleto de especificacións para obter máis detalles. |
| *12 | : | O obxecto estraño está dispoñible para os compoñentes do chip. (Excluído o chip de 03015 mm) |
| *13 | : | Esta é a precisión da posición de inspección de soldadura medida pola nosa referencia usando o noso PCB de vidro para a calibración do plano.Pode verse afectado por cambios bruscos de temperatura ambiente. |
*O tempo de tacto de colocación, o tempo de inspección e os valores de precisión poden diferir lixeiramente dependendo das condicións.
*Consulte o folleto de especificacións para máis detalles.
Hot Tags: montador de chips smt panasonic npm-w2, China, fabricantes, provedores, venda por xunto, compra, fábrica
